新标公司目前为国内首家研发小曲酒新酿造工艺信息化系统并以及有多条生产线投入使用，且得到客户的一致好评。客户的赞扬是我们的动力也是一种鞭策，我们将在小曲酒酿造工艺的基础上继续研发新的酿造工艺（如大曲酒等）。目前已有大曲酒酿造工艺的小型生产线已实验成功并已正常投入使用。 小曲酒酿造新工艺生产过程介绍泡粮控制 1控制流程：按钮控制加水泡粮达到泡粮时间后提示出料2控制参数：泡粮水量、泡粮温度、时间粮甑控制1控制流程：进料、加水、升温、保压、排气、提示出料；2控制参数：加水量、蒸煮水温、保压时间、甑内压力。 摊凉控制1控制流程：进料/降温2控制参数：摊凉温度、下曲温度、加曲量、入糖化箱温度、加曲机速率、风机开启数量频率糖化机控制1控制流程：进料、保温、出料；2控制参数：箱内温度、主要电机运行速度调节。粮糟混合处理1控制流程：出料--出糟；2控制参数：控制定量混合糖化箱出料绞龙频率槽出料绞龙频率。粮糟混合摊凉1控制流程：进料、冷却、出料；2控制参量：冷槽机出口温度、风机数量，运行频率、并列式风冷机风室温度、料温、风冷机风机频率、料温、风室温度、主机频率。发酵控制1控制流程：发酵2控制参量：发酵温度 二氧化碳浓度可随时查看发酵室的温度和二氧化碳浓度实时情况与历史记录，记录可达一年以上。蒸酒控制1控制流程：发酵完毕、蒸馏甑；2控制参量：酒温、出水温度、出酒重量。丢糟处理把蒸馏完酒的酒糟，配送到酒糟进行合理利用。

车间信息化控制系统可在以下查询所需要的数据归档，包括当前数据与历史数据：报警显示，可及时显示当前设备运行报警情况，根据生产需要查询各种报警记录。方便管理，提高生产效率，保证出酒质量，可随时调用每个批次的数据。

酒类型管理及步序跟踪记录系统可根据需求手动添加、删除、修改各个类型的酒品，并设定相应酒品的密度目前设定四种酒品类型，每种类型有相应的陈酿步序：1,.定期陈酿，设定陈酿信息，记录调配信息，检测信息（可根据需要进行陈酿转移）：2. 倒一，设定倒一信息，（可根据需要进行分次倒一，合并倒一，以及倒一转移）澄清，倒二，倒三步序同倒一：3. 预罐检测，酒品检测合格后可进行精滤，泵入包装车间。步序跟踪每一批酒都可以在补芯追踪报表中查询其详细的陈酿过程信息（各个阶段的酒体数据，操作人员，各个工序的处理时间等）新增批次酒的信息录入后，在相应罐体上显示该罐中酒的状态，如”倒一中“或”倒一结束“等等...酒泵控制选中要操作的酒泵，在弹出框中设定需要关联的罐体（源罐，目标罐号），泵受相应罐子的高高液位，高液位，低液位，低低液位液位保护。关联酒罐后，可以设定源罐的批量装酒量，实行定量抽酒功能。  报表管理本系统提供十分全面的报表功能：1.各区域罐状态统计报表；2.罐数据统计报表；3.工序段完成量报表；4.另有原料统计报表，各种酒实时量报表，各种酒总产量报表，各工序段实时量报表。  趋势曲线与报警功能趋势曲线能观察到近两年的罐中液位及重量等数据的变化趋势报警信息记录液位报警，仪表故障报警，酒泵故障报警等信息，根据报警的严重等级，重要的报警现场一并发出声光信号。  权限管理根据客户需要设置多级权限如：普通用户，操作员，管理员；每种用户定义不同的功能权限如：普通用户只能查看，操作员只能对设备进行操作维护，管理员能对一些重要的参进行设定等。

根据收集的信息和现场的调研分为不锈钢罐区和陶坛罐区。不锈钢罐区基本都配置PLC控制系统以及上位机软件；所有陶坛罐区不具备采集信息功能，只能进行人工录入。1、不锈钢罐区信息采集通过物联网网关是直接对现场PLC设备或仪表的数据进行采集，然后通过有线宽带或者无线网络（4G/WIFI）的方式把采集到的实时数据上传至云平台服务器，在网页版云平台做项目的组态，可以通过云平台设置报警推送，存储数据或以图表的形式显示数据分析等内容。对于分散在全国各地的分厂的现场设备，通过物联网网关直接采集系统数据然后上传至云端。2、陶坛罐区信息采集l 每个陶坛对应一个电子标签，进行信息读取l 系统生成工单，采样并分析由操作人员根据对应工单录入重量、时间、等需要保存的信息l 酒质分析后读取电子标签信息，自动调出工单信息，操作员录入酒度、酒质等级，系统实现工单与相关参数信息关联l 上层管理人员，读取电子标签信息，调出对应工单，管理人员对录入信息进行二次确认，系统实现最终工单上传云平台。lll------更多智能化解决方案，欢迎来电咨询----